SMC電磁閥維修時要注意是，該怎麽保養？

　　維修時要注意查明SMC電磁閥遊管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作，在分解時要防止損傷零件的密封麵，另外維護方麵應對球閥上的塵土適用於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，也要堅持球閥外部和活動部位的清潔，那麽接下來就為大家詳細介紹一下相關內容。

　　一、SMC電磁閥維修的注意事項

　　1、 必須先查明球閥上、下遊管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封麵，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

　　3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵汙染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗幹淨。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表麵上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂。

　　10、 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內腔。

　　二、SMC電磁閥的維護與保養

　　1、SMC電磁閥的外表、閥杆和閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件，簡略沾積許多塵土、油汙以及介質殘留等贓物，對球閥會發作磨損和腐蝕。因而常常堅持球閥外部和活動部位的清潔，維護球閥油漆的無缺，顯然是十分重要的。球閥上的塵土適用於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用於抹布擦拭；球閥上的油汙和殘留適用於蒸汽吹掃，乃至用銅絲衝洗，直至加工麵、協作麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出油漆賦性中止。疏水閥應有專人擔任，每班起碼查看一次，守時翻開衝刷閥和疏水閥底的堵頭進行衝刷，或守時拆開衝刷，避免贓物SMC電磁閥。

　　2、SMC電磁閥梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸杆的齧合部位以及其它協作活動部位，都需要出色的潤滑條件，減少互相間的抵觸，避免互相磨損。 有的部位專門設有油杯或油嘴，若在工作中損壞或扔掉，應批改配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況守時加油。常常打開的、溫度高的球閥適於距離一周至一個月加油一次；不常常打開、溫度不高的球閥加油周期可長一些。

　　潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫球閥不 適於用機油、黃油，它們會因高溫熔化而扔掉，而適於寫入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對露出在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若選用黃油等油 脂，簡略傳染塵土，而選用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不簡略傳染塵土，潤滑效果比黃。石墨粉不簡略直接塗抹，可用少數機油或水調構成膏狀運用。注油密封的 旋塞閥應按照規矩時刻注油，否則簡略磨損和泄露。

　　時閥門應正立垂直安裝在水平管道上，而且在不得以時可以傾斜安裝，要使介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。但是安裝也要注意控製閥的安裝位置應便於觀察、操作和維護，執行機構應固定牢固等事項，那麽接下來就為大家詳細介紹一下相關內容。

　　一、SMC電磁閥怎麽安裝

　　1、核對銘牌、實物是否與設計相吻台；

　　2、檢查整機零件是否缺損與鬆動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄漏與精度測試。

　　3、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

　　4、安裝場地應考慮人員設備的，即便於操作，又利於拆裝與維護。

　　5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

　　6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應幹燥、無油。閥門應在環境溫度-25~55°C場台所使用。

　　7、為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來閥門選擇一致。