安全控製器的製作方法

　　安全控製器一般來說，協作機器人包括至少一個關節，關節處配置相應的關節伺服器，而每個關節都存在對應的限位、限速、力矩限製等限製參數。當協作機器人由於故障等原因導致數據異常時，相應的關節伺服器會根據預設的安全策略自動減速停機。

　　安全控製器一種安全策略的實現方式，是設置一個單獨的安全控製器。將安全控製器和關節伺服器通過一個通信網絡進行連接，安全控製器作為獨立的第三方，實時進行安全監控工作，在伺服機器人出現問題後，可以下發減速指令、暫停指令。

　　安全控製器和關節伺服器之間隻通過一個通信網絡連接，若該通信網絡出現異常，導致安全控製器和關節伺服器之間無法正常通信時，該安全控製器則不能發揮安全監控功能，造成對協作機器人進行安全控製的可靠性差，甚至導致協作機器人的安全事故或生產事故。

　　技術實現要素：

　　安全控製器本技術提供了一種安全控製係統，用以解決對關節伺服器進行安全控製時，單通信通道的方式安全可靠性差的問題。

　　安全控製器第一方麵，本技術實施例提供了一種安全控製係統，包括安全控製器和關節伺服器，所述安全控製器包括第一控製板和第二控製板，所述第一控製板通過第一通信網絡與所述關節伺服器通信連接，所述第二控製板通過第二通信網絡與所述關節伺服器通信連接，所述第一控製板與所述第二控製板之間通過中間通信通道建立通信連接；所述第一控製板，生成安全控製指令，通過所述第一通信網絡傳輸所述安全控製指令至所述關節伺服器；所述第二控製板，生成所述安全控製指令，通過所述第二通信網絡傳輸所述安全控製指令至所述關節伺服器；所述第一控製板，還用於在所述第一通信網絡故障時，通過所述中間通信通道將所述安全控製指令傳輸給所述第二控製板，由所述第二控製板將所述安全控製指令傳輸給所述關節伺服器。

　　安全控製器可選地，所述第二控製板，用於在所述第二通信網絡故障時，通過所述中間通信通道將所述安全控製指令傳輸給所述第一控製板，由所述第一控製板將所述安全控製指令傳輸給所述關節伺服器。

　　安全控製器可選地，所述安全控製指令包括停止指令；所述第一控製板，用於通過所述第一通信網絡獲取所述關節伺服器的第一運行數據，以及對所述第一運行數據進行分析得到第一分析結果，根據所述第一分析結果確定所述關節伺服器出現異常後，向所述關節伺服器發送所述停止指令；所述第二控製板，用於通過所述第二通信網絡獲取所述關節伺服器的第二運行數據，以及對所述第二運行數據進行分析得到第二分析結果，根據所述第二分析結果確定所述關節伺服器出現異常後，向所述關節伺服器發送所述停止指令，其中，所述停止

　　指令用於命令所述關節伺服器停止運行。

　　安全控製器可選地，所述第二控製板，用於根據所述第二分析結果確定所述關節伺服器正常後，通過所述中間通信通道，將所述第二分析結果傳輸給所述第一控製板；所述第一控製板，用於接收所述第二控製板傳輸的第二分析結果；根據所述第一分析結果確定所述關節伺服器正常後，比較所述第一分析結果和所述第二分析結果，獲得比較結果，根據所述比較結果確定所述關節伺服器出現異常後，向所述關節伺服器發送所述停止指令。

　　安全功能正逐漸從硬件層麵向軟件層麵轉移。因此，機器製造商在開發新產品時就與安全係統供應商合作是很有必要的。使用特定於OEM的軟件可以獲得特殊的好處。

　　保護裝置項目規劃的發展目標包括：將安全功能無縫集成到過程中；操作狀態的透明度；最小化安裝工作量；以及最大的連接性。許多安全功能從硬件轉向軟件，再加上電子安全開關設備和安全控製器的使用，為實現這些目標創造了必要的邊界條件。

　　如果應用的特殊要求超出了主流，客戶對安全功能的特定調整可以幫助優化機器安全和過程的相互作用。德國施邁賽為此建立了一個解決方案，為可編程安全控製器和可參數化的小型安全控製器提供單獨的軟件模塊，這些可以在出廠時與客戶特定的軟件一起提供。

　　案例一：緊湊型控製器取代了13個繼電器模塊

　　某生產食品加工機器的公司，開發了一係列新的機器，並對香蕉色视频下载進行了專業谘詢：希望優化和整合安全相關的 "硬件 "選擇，以監控切割係統的多個防護門和擋板。

　　香蕉色视频下载麵臨的挑戰是對安裝在機器製造商不同產品係列中的13種不同類型的安全評估進行標準化。引發這種情況的是各種可用性要求，安全標準和製造商的停產加劇了這種情況。

　　在現場安裝和集成定製安全開關設備也有好處：某家包裝機械製造商使用電磁安全鎖(AZM 300)、安全傳感器(RSS 260)、指令裝置和緊急停止裝置來監控一係列機器的防護門。香蕉色视频下载的任務是尋找替代解決方案，從機器製造商的角度來看需要盡可能少的更改，同時從用戶的角度提供完整的功能。這可以通過少量的工程上的努力和對需求的仔細分析來進行適當的管理，特別是當一些相同的開關按照不同的原理運行時，仍然可以使用。