CKD電磁閥的 過程偏差度
CKD電磁閥市場化正在產生減少製造成本以與低工資和低材料成本的發展家競爭的巨大壓力。盡管性公司曾經滿足過不斷變化的客戶的需要,但是它們之間仍然存在競爭以提供高的產品並用較少的資源來大化產出。它們盡管*遵守公眾和法規政策,但是還必須麵對這些市場挑戰。
為了向它們的股東提供可以接受的回報,正在認識到他們必須降低原材料和廢棄成本,同時增加力。通過應用過程控製技術減少製造過程中的過程偏差度已經被認為是種改善和克服競爭壓力的方法。個公司的基本目標就是通過高的產品來賺取利潤。高的產品滿足係列的技術規格。任何對於已經建立的技術規格的偏離就是意味著由於原料的過量使用、重新加工成本或廢棄產品而損失利潤。
這樣,通過改善過程控製就可以取得很大的經濟效果。通過較的過程控製來減少過程偏差度可以從開始就實現過程的優化和產品的正常。
原材料和過程裏的固有的不致性是產生偏差的常見起因。它們會使得過程變量產生個高於或低於設定點的偏差。個處於控製狀態且隻有常見的偏差起因存在時的過程典型地會遵循鍾形正態分布(圖2-1)。在這個分布上,由統計學得到的個數值區域稱為+/-2 σ區。它描述了過程變量偏離設定點的程度。
這個區域就是過程偏差度。它是對過程被控製得如何緊密的種測量。過程偏差度(見1 章裏的定義)是過程緊密程度的種測量。
CKD電磁閥它表示為設定點的個百分比。例如,如果個產品必須滿足某個技術規格的下限,那麽設定點需要建立在這個下限之上的2 σ值處。這樣做將確保在這個下限右麵的所有產品會滿足規格。然而,問題是在個比技術規格要求大很多的水準上很大百分比的產品會浪費很多金錢和資源
CKD電磁閥的解決方案是通過選用個能產生較小的σ 的閥門來減小偏差的分布程度(見圖2-1 下麵的分布圖)。減小過程偏差度是取得企業目標的個關鍵。大多數公司已經認識到這點。對它們來說,把成千上萬美元花費在儀表上麵,以解決過程偏差度減小的問題是件尋常的事情。
CKD電磁閥不幸的是,由於其對動態的影響未被認識到,調節閥(控製閥)在這個方麵常常被忽略了。對控製回路的廣泛研究表明多達80%的回路在減小過程偏差度方麵做得不。進步,人們發現調節閥(控製閥)由於各種各樣的原因是這個問題的主要貢獻者。
為了檢驗閥門的,製造們必須在動態的過程條件下測試它們的產品。這些測試典型地是在流量試驗室裏的實際閉環回路控製下進行的(圖2-2)。在閉環回路條件下評估調節閥(控製閥)組件提供了對偏差度情況的的測量。
CKD電磁閥閉環回路數據證明為應用工況選擇個合適的閥門可以取得過程偏差度的明顯減小。調節閥(控製閥)減小過程偏差度的能力取決於許多因素。必須考慮多個獨立參數。
CKD電磁閥工業裏的研究已經發現終端控製元件包括閥門、執行機構和定位器的特殊的結構特點對於在動態條件下取得的過程控製是非常重要的。更加重要的是,調節閥(控製閥)組件必須作為個元件而進行優化或製造。不是作為個完整的組件而設計的閥門部件典型地不會的動態。設計時需要考慮的些重要的因素包括:
主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大壓差等。而在技術方麵主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量係數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方麵的內容。
選擇CKD電磁閥時般應遵循的原則有如下幾點。
CKD電磁閥的結構型式:應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節範圍以及嚴密性的要求。
二 CKD電磁閥的流量特性:應能滿足係統特性進行合理的補償。
CKD電磁閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥杆相對位移間的關係,數學表達式如下:Q/Qmax=f(l/L),式中Q/Qmax為相對流量,為調節閥在某開度時流量Q與全開流量Qmax之比;l/L為相對位移,調節閥在某開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反,這樣可使調節係統的綜合特性接近於線性。選擇流量特性通常在工藝係統要求下進行,但是還要考慮下述實際情況。
1、直線性流量特性適用範圍: ① 差壓變化小,幾乎恒定;② 工藝流程的主要參數的變化呈線性;③ 係統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開度,閥上差壓變化相對較小);④ 外部幹擾小,給定值變化小,可調範圍要求小。
2、等百分比特性適用範圍:① 實際可調範圍大;② 開度變化,閥上差壓變化相對較大;③ 管道係統壓力損失大;④ 工藝係統負荷大幅度波動;⑤ 調節閥經常在小開度下運行。
3、除了以上兩種常用的流量特性之外,還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。
三 CKD電磁閥的口徑:應能滿足工藝上對流量的要求。
根據已知的流體條件,計算出必要的Kv值,選取合適的調節閥口徑。